عملية إنتاج الزجاجات

تتضمن عملية إنتاج الزجاجات بشكل أساسي ما يلي:
①المعالجة المسبقة للمواد الخام. سحق المواد الخام (رمل الكوارتز، الصودا، الحجر الجيري، الفلسبار، إلخ) في الكتل، وتجفيف المواد الخام الرطبة وإزالة الحديد من الحديد الذي يحتوي على مواد خام لضمان جودة الزجاج.
②تحضير دفعة مختلطة.
③عملية الذوبان. يتم خلط مادة الدفعة الزجاجية في فرن حمام السباحة أو فرن حمام السباحة لتسخين درجة حرارة عالية (1550 ~ 1600 درجة)، بحيث يتم تشكيل موحد، بدون فقاعة، وتلبية متطلبات صب الزجاج السائل.
④القولبة.ضع الزجاج السائل في القالب لصنع المنتجات الزجاجية بالشكل المطلوب، مثل زجاجات العطور والجرار الزجاجية والأواني المختلفة وما إلى ذلك.
⑤المعالجة الحرارية. من خلال التلدين والتبريد وغيرها من العمليات، إزالة أو إنتاج الضغط داخل الزجاج، أو فصل الطور أو التبلور، وتغيير الحالة الهيكلية للزجاج.

بعد دخول الأنبوب الزجاجي إلى المصنع، يجب وزن المادة (الوزن) بواسطة الموظفين وتقسيمها إلى 3 أجزاء وفقًا لوزن زائد أو ناقص 5 جرام. يتلقى موظفو صناعة الزجاجات المواد في ورشة الإنتاج للإنتاج. يتم ضبط ارتفاع الزجاجة بواسطة موظفي صناعة الزجاجات لدينا على الماكينة. يتم تحديد حجم الزجاجة حسب قطر الأنبوب الزجاجي. تخرج كل زجاجة زجاجية من آلة صنع الزجاجة وتصطف لتوضع في فرن التلدين العشوائي. الزجاج يتم تلدين الزجاجات عند درجة حرارة 550-600 درجة لمدة 50 دقيقة. التلدين هو ضمان إجهاد الزجاجة وتحقيق مقاومة ضغط الزجاجة ومقاومة السقوط. ثم تنتقل الزجاجات إلى المرحلة التالية من الفحص والتعبئة اليدوية. هناك ثلاثة أنواع عدد المفتشين: مفتشو الزجاجات، ومفتشو التعبئة، ومفتشو أخذ العينات. سيتم إرسال العينات إلى المختبر لفحص الزجاجات، وستجتاز المنتجات المؤهلة الاختبارات المعملية.إكمال إنتاج البضائع وترتيب النقل.