கண்ணாடி பாட்டில்களின் உற்பத்தி செயல்முறை

கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக அடங்கும்:
① மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே சிகிச்சை செய்தல். மூலப்பொருளை (குவார்ட்ஸ் மணல், சோடா, சுண்ணாம்பு, ஃபெல்ட்ஸ்பார், முதலியன) தொகுதிகளில் தூளாக்கி, ஈரமான மூலப்பொருட்களை உலர்த்தி, கண்ணாடியின் தரத்தை உறுதிசெய்ய மூலப்பொருட்களைக் கொண்ட இரும்பிலிருந்து இரும்பை அகற்றவும்.
②கலப்பு தொகுதி தயாரிப்பு.
③உருகுதல் செயல்முறை
④ மோல்டிங். திரவக் கண்ணாடியை அச்சுக்குள் வைத்து, வாசனை திரவிய பாட்டில்கள், கண்ணாடி ஜாடிகள், பல்வேறு பாத்திரங்கள் போன்ற கண்ணாடி பொருட்களை தேவையான வடிவத்தில் தயாரிக்கவும்.
⑤வெப்ப சிகிச்சை. அனீலிங், தணித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம், கண்ணாடியின் உள்ளே அழுத்தத்தை நீக்குதல் அல்லது உருவாக்குதல், கட்டம் பிரித்தல் அல்லது படிகமாக்குதல் மற்றும் கண்ணாடியின் கட்டமைப்பு நிலையை மாற்றுதல்.

கண்ணாடிக் குழாய் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு, பொருள் (எடை) பணியாளர்களால் எடையிடப்பட்டு, 5 கிராம் கூட்டல் அல்லது கழித்தல் படி 3 பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்படும். பாட்டில் தயாரிக்கும் பணியாளர்கள் உற்பத்திக்கான பொருட்களைப் பட்டறையில் பெறுகிறார்கள். பாட்டிலின் உயரம் அமைக்கப்படுகிறது. இயந்திரத்தில் உள்ள எங்கள் பாட்டில் தயாரிக்கும் பணியாளர்களால். பாட்டிலின் அளவு கண்ணாடிக் குழாயின் விட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு கண்ணாடி பாட்டிலும் பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே வந்து சீரற்ற அனீலிங் உலையில் வைக்கப்படும். கண்ணாடி பாட்டில்கள் 50 நிமிடங்களுக்கு 550-600 டிகிரியில் அனீல் செய்யப்படுகின்றன. கண்ணாடி பாட்டிலின் அழுத்தத்தை உறுதிசெய்து, பாட்டிலின் சுருக்க எதிர்ப்பு மற்றும் துளி எதிர்ப்பை அடைவது அனீலிங் ஆகும். பின்னர் பாட்டில்கள் கையேடு ஆய்வு மற்றும் பேக்கிங்கின் அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்கின்றன. மூன்று வகைகள் உள்ளன. இன்ஸ்பெக்டர்கள்: கண்ணாடி பாட்டில் ஆய்வாளர்கள், பேக்கிங் இன்ஸ்பெக்டர்கள் மற்றும் மாதிரி ஆய்வாளர்கள். மாதிரிகள் கண்ணாடி பாட்டில் ஆய்வுக்காக ஆய்வகத்திற்கு அனுப்பப்படும், மேலும் தகுதிவாய்ந்த பொருட்கள் ஆய்வக சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறும். பொருட்களின் முழுமையான உற்பத்தி மற்றும் போக்குவரத்து ஏற்பாடு.