ຂະບວນການຜະລິດແກ້ວແກ້ວ

ຂະບວນການຜະລິດແກ້ວແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ:
①Pretreatment of raw material.Pulverize the raw material (Quartz sand, soda, limestone, feldspar, etc) in blocks, dry the weet raw raw and remove iron from the iron containing raw raw material to ensure the quality of glass.
②​ການ​ກະ​ກຽມ batch ປະ​ສົມ​.
③ ຂະບວນການລະລາຍ.ວັດສະດຸຜະສົມແກ້ວໃນເຕົາອົບ ຫຼືເຕົາອົບສະນຸກເກີໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງ (1550-1600 ອົງສາ), ດັ່ງນັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງເອກະພາບ, ບໍ່ມີຟອງ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ molding ຂອງແກ້ວແຫຼວ.
④ Molding.Put ແກ້ວຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນ mold ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແກ້ວຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ແກ້ວນ້ໍາຫອມ, jars ແກ້ວ, ເຄື່ອງໃຊ້ຕ່າງໆ, ແລະອື່ນໆ.
⑤ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ໂດຍຜ່ານການ annealing, quenching ແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ລົບລ້າງຫຼືຜະລິດຄວາມກົດດັນພາຍໃນແກ້ວ, ການແຍກໄລຍະຫຼື crystallization, ແລະການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງແກ້ວໄດ້.

ຫຼັງຈາກທໍ່ແກ້ວເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານ, ວັດສະດຸ (ນ້ໍາຫນັກ) ຈະຖືກຊັ່ງໂດຍບຸກຄະລາກອນແລະແບ່ງອອກເປັນ 3 ສ່ວນຕາມບວກຫຼືລົບ 5 ກຼາມ. ພະນັກງານຜະລິດຂວດໄດ້ຮັບວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນກອງປະຊຸມສໍາລັບການຜະລິດ. ຄວາມສູງຂອງຂວດແມ່ນກໍານົດ. ໂດຍບຸກຄະລາກອນການຜະລິດຂວດຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ. ຂະຫນາດຂອງຂວດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ແກ້ວ. ແກ້ວທຸກແກ້ວອອກມາຈາກເຄື່ອງເຮັດຂວດແລະສາຍຂຶ້ນເພື່ອວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບແບບສຸ່ມ. ແກ້ວ ຂວດແມ່ນ annealed ຢູ່ 550-600 ອົງສາສໍາລັບ 50 minutes.Annealing ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຂອງຂວດແກ້ວແລະບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການບີບອັດຂອງຂວດແລະການຫຼຸດລົງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຂວດໄປຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການກວດກາຄູ່ມືແລະການຫຸ້ມຫໍ່.ມີສາມປະເພດ. of inspectors: inspectors ແກ້ວແກ້ວ, inspectors ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະ inspectors sampling.ຕົວຢ່າງຈະຖືກສົ່ງໄປຫ້ອງທົດລອງສໍາລັບການກວດກາຂວດແກ້ວ, ແລະຜະລິດຕະພັນມີຄຸນວຸດທິຈະຜ່ານການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງ.ສໍາເລັດການຜະລິດສິນຄ້າແລະຈັດການຂົນສົ່ງ.