වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
①අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම.අමු ද්‍රව්‍ය (ක්වාර්ට්ස් වැලි, සෝඩා, හුණුගල්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, ආදිය) කුට්ටිවල කුඩු කර, තෙත් අමුද්‍රව්‍ය වියළා, වීදුරු වල ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය අඩංගු යකඩවලින් යකඩ ඉවත් කරන්න.
②මිශ්ර කණ්ඩායම් සකස් කිරීම.
③දියකිරීමේ ක්‍රියාවලිය.උෂ්ණත්වය (අංශක 1550~1600) රත් කිරීම සඳහා තටාක උඳුනේ හෝ තටාක උදුනේ ඇති වීදුරු මිශ්‍ර කාණ්ඩ ද්‍රව්‍ය, ඒ නිසා නිල ඇඳුමක් සෑදීමට, බුබුලකින් තොරව, සහ දියර වීදුරුවල අච්චු අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
④ අච්චු ගැසීම.දියර වීදුරුව අච්චුව තුළට දමා සුවඳ විලවුන් බෝතල්, වීදුරු භාජන, විවිධ උපකරණ ආදිය අවශ්‍ය හැඩයේ වීදුරු නිෂ්පාදන සෑදීමට.
⑤තාප පිරියම් කිරීම.අනිත් කිරීම, නිවාදැමීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හරහා, වීදුරුව තුළ ඇති ආතතිය ඉවත් කිරීම හෝ නිෂ්පාදනය කිරීම, අදියර වෙන් කිරීම හෝ ස්ඵටිකීකරණය කිරීම සහ වීදුරුවේ ව්‍යුහාත්මක තත්ත්වය වෙනස් කිරීම.

වීදුරු බටය කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වූ පසු, ද්‍රව්‍ය (බර) පිරිස් විසින් කිරා මැන, ග්‍රෑම් 5 වැඩි හෝ අඩු ප්‍රමාණය අනුව කොටස් 3කට බෙදිය යුතුය. බෝතල් සාදන පුද්ගලයන්ට නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩමුළුවට ද්‍රව්‍ය ලැබේ. බෝතලයේ උස සකසා ඇත. යන්ත්‍රයේ සිටින අපගේ බෝතල් සාදන පුද්ගලයින් විසිනි.බෝතලයේ ප්‍රමාණය තීරණය වන්නේ වීදුරු බටයේ විෂ්කම්භය අනුවය.සෑම වීදුරු බෝතලයක්ම බෝතල් සාදන යන්ත්‍රයෙන් පිටතට පැමිණ අහඹු ලෙස ඇනීමේ උදුනක තැබීමට පෙලගැසී ඇත.වීදුරු බෝතල් අංශක 550-600 ට විනාඩි 50 ක් ඇනීල් කරනු ලැබේ. ඇනීල් කිරීම යනු වීදුරු බෝතලයේ ආතතිය සහතික කිරීම සහ බෝතලයේ සම්පීඩන ප්‍රතිරෝධය සහ වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. ඉන්පසු බෝතල් අතින් පරීක්ෂා කර ඇසුරුම් කිරීමේ ඊළඟ අදියර වෙත යයි. වර්ග තුනක් ඇත. පරීක්ෂකවරුන්: වීදුරු බෝතල් පරීක්ෂකවරුන්, ඇසුරුම් පරීක්ෂකවරුන් සහ නියැදි පරීක්ෂකවරුන්. වීදුරු බෝතල් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාම්පල රසායනාගාරයට යවනු ලබන අතර, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන රසායනාගාර පරීක්ෂණ සමත් වනු ඇත. භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කර ප්‍රවාහනය සංවිධානය කරයි.