Produksjonsprosessen av glassflasker

Produksjonsprosessen for glassflasker inkluderer hovedsakelig:
①Forbehandling av råvarer. Pulveriser råmaterialet (kvartssand, brus, kalkstein, feltspat, etc) i blokker, tørk de våte råvarene og fjern jern fra jernet som inneholder råmaterialer for å sikre kvaliteten på glass.
②Blandet batchforberedelse.
③Smelteprosess.Glass blandet batchmateriale i bassengovnen eller bassengovnen for høy temperatur (1550~1600 grader) oppvarming, slik at dannelsen av jevn, ingen boble, og oppfyller støpingskravene til flytende glass.
④Støping. Sett det flytende glasset i formen for å lage glassproduktene i ønsket form, for eksempel parfymeflasker, glasskrukker, diverse redskaper, etc.
⑤Varmebehandling.Gjennom gløding, bråkjøling og andre prosesser, eliminer eller produsere spenningen inne i glasset, faseseparasjon eller krystallisering, og endre den strukturelle tilstanden til glasset.

Etter at glassrøret kommer inn i fabrikken, skal materialet (vekten) veies av personell og deles i 3 deler i henhold til pluss minus 5 gram. Flaskemakere mottar materialer inn i verkstedet for produksjon. Høyden på flasken settes av våre flaskemakere på maskinen. Størrelsen på flasken bestemmes av diameteren på glassrøret.Hver glassflaske kommer ut av flaskemaskinen og står i kø for å bli plassert i en tilfeldig glødeovn.Glasset flasker glødes ved 550-600 grader i 50 minutter. Gløding er for å sikre spenningen til glassflasken og oppnå flaskens kompresjonsmotstand og fallmotstand. Deretter går flaskene til neste trinn av manuell inspeksjon og pakking. Det er tre typer av inspektører: glassflaskeinspektører, pakkingsinspektører og prøvetakingsinspektører. Prøvene vil bli sendt til laboratoriet for glassflaskeinspeksjon, og de kvalifiserte produktene vil bestå laboratorietester.Fullfør produksjon av varer og arrangere transport.