Az üvegpalackok gyártási folyamata

Az üvegpalackok gyártási folyamata főként a következőket tartalmazza:
①A nyersanyagok előkezelése. Az üveg minőségének biztosítása érdekében porítsa a nyersanyagot (kvarchomok, szóda, mészkő, földpát stb.) tömbökbe, szárítsa meg a nedves alapanyagokat és távolítsa el a vasat a vasat tartalmazó alapanyagokból.
② Vegyes tétel előkészítése.
③Olvadási folyamat. Üveg kevert szakaszos anyag a medencekemencében vagy a medencekemencében magas hőmérsékletű (1550–1600 fokos) fűtéshez, hogy egyenletes, buborékmentes legyen, és megfeleljen a folyékony üveg öntési követelményeinek.
④Öntés. Tegye a folyékony üveget a formába, hogy a kívánt alakú üvegtermékeket, például parfümös palackokat, üvegedényeket, különféle edényeket stb.
⑤Hőkezelés. Lágyítással, hűtéssel és egyéb folyamatokkal megszüntetheti vagy előidézheti az üveg belsejében lévő feszültséget, fázisszétválasztást vagy kristályosodást, és megváltoztathatja az üveg szerkezeti állapotát.

Miután az üvegcső bekerült a gyárba, a személyzet leméri az anyagot (súlyt) és 3 részre osztja plusz-mínusz 5 gramm szerint. A palackkészítő személyzet az anyagokat a műhelybe szállítja a gyártáshoz. A palack magassága be van állítva. palackkészítő személyzetünk a gépen.A palack méretét az üvegcső átmérője határozza meg.Minden üvegpalack kijön a palackkészítő gépből, és sorba rendeződik, hogy egy véletlenszerű izzítókemencébe helyezzék.Az üveg a palackokat 550-600 fokon 50 percig izzítják. Az izzítás célja az üvegpalack feszültségének biztosítása, valamint a palack kompressziós és leejtési ellenállásának elérése. Ezután a palackok a kézi ellenőrzés és csomagolás következő szakaszába kerülnek. Három fajtája van. ellenőrök száma: üvegpalack-ellenőr, csomagolás-ellenőr és mintavételi ellenőr.A mintákat a laboratóriumba küldik üvegpalack-vizsgálatra, a minősített termékek átmennek a laboratóriumi vizsgálatokon.Az áruk teljes legyártása és a szállítás megszervezése.