ガラスびんの製造工程

ガラス瓶の製造プロセスには主に次のものが含まれます。
①原料の前処理。原料（珪砂、ソーダ、石灰石、長石など）をブロック状に粉砕し、湿った原料を乾燥させ、鉄分を含む原料から鉄分を除去し、ガラスの品質を確保します。
②混合バッチ調製。
③溶解プロセス。ガラス混合バッチ材料をプールキルンまたはプール炉で高温（1550〜1600度）加熱し、均一で気泡のない形成が行われ、液体ガラスの成形要件を満たします。
④成形。液体ガラスを型に入れて、香水瓶やガラス瓶、各種食器など、必要な形状のガラス製品を作ります。
⑤熱処理。アニール、急冷などのプロセスにより、ガラス内部の応力を除去または生成し、相分離や結晶化を行い、ガラスの構造状態を変化させます。

ガラス管が工場に入った後、材料（重量）は担当者によって計量され、プラスまたはマイナス5グラムに従って3つの部分に分割されます。ボトル製造担当者は、生産のために材料を作業場に受け取ります。ボトルの高さが設定されます。当社の瓶製造担当者が機械上で瓶を製造します。瓶のサイズはガラス管の直径によって決まります。すべてのガラス瓶が瓶製造機から出てきて、整列してランダムな徐冷炉に配置されます。ボトルは550〜600度で50分間アニールされます。アニールは、ガラスボトルの応力を確保し、ボトルの耐圧縮性と耐落下性を実現するために行われます。その後、ボトルは手作業による検査と梱包の次の段階に進みます。3種類あります。サンプルはガラス瓶検査のために研究所に送られ、認定された製品は研究所のテストに合格します。製品の生産を完了し、輸送を手配します。