Produktionsprocessen af ​​glasflasker

Glasflaskeproduktionsproces omfatter hovedsageligt:
①Forbehandling af råmaterialer. Pulveriser råmaterialet (kvartssand, sodavand, kalksten, feldspat osv.) i blokke, tør de våde råmaterialer og fjern jern fra jernet, der indeholder råmaterialer for at sikre kvaliteten af ​​glas.
②Blandet batchforberedelse.
③Smelteproces.Glasblandet batchmateriale i poolovnen eller poolovnen til høj temperatur (1550~1600 grader) opvarmning, således at dannelsen af ​​ensartet, ingen boble, og opfylder støbningskravene for flydende glas.
④Støbning. Sæt det flydende glas i formen for at fremstille glasprodukterne i den ønskede form, såsom parfumeflasker, glaskrukker, forskellige redskaber osv.
⑤Varmebehandling.Gennem udglødning, bratkøling og andre processer eliminerer eller frembringer spændingen inde i glasset, faseadskillelse eller krystallisation, og ændrer glassets strukturelle tilstand.

Efter glasrøret er kommet ind på fabrikken, skal materialet (vægten) vejes af personalet og opdeles i 3 dele efter plus eller minus 5 gram. Flaskefremstillingspersonale modtager materialer på værkstedet til produktion. Flaskens højde indstilles af vores flaskefremstillingspersonale på maskinen. Flaskens størrelse bestemmes af glasrørets diameter. Hver glasflaske kommer ud af flaskefremstillingsmaskinen og står i kø for at blive anbragt i en tilfældig udglødningsovn. Glasset flasker udglødes ved 550-600 grader i 50 minutter. Udglødning er for at sikre spændingen af ​​glasflasken og opnå flaskens kompressionsmodstand og faldmodstand. Derefter går flaskerne til næste fase af manuel inspektion og pakning. Der er tre slags af inspektører: glasflaskeinspektører, emballageinspektører og prøveudtagningsinspektører. Prøverne vil blive sendt til laboratoriet til glasflaskeinspektion, og de kvalificerede produkter vil bestå laboratorietestene.Fuldfør produktion af varer og arrangere transport.