Proses pengeluaran botol kaca

Proses pengeluaran botol kaca terutamanya termasuk:
①Prerawatan bahan mentah. Lumatkan bahan mentah (pasir kuarza, soda, batu kapur, feldspar, dll) dalam blok, keringkan bahan mentah basah dan keluarkan besi daripada seterika yang mengandungi bahan mentah untuk memastikan kualiti kaca.
②Penyediaan kumpulan campuran.
③Proses pencairan.Bahan batch campuran kaca dalam tanur kolam atau relau kolam untuk pemanasan suhu tinggi (1550~1600 darjah), supaya pembentukan seragam, tiada gelembung, dan memenuhi keperluan pengacuan kaca cecair.
④Acuan.Masukkan kaca cecair ke dalam acuan untuk membuat produk kaca dalam bentuk yang diperlukan, seperti botol minyak wangi, balang kaca, pelbagai peralatan, dsb.
⑤Rawatan Haba.Melalui proses penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan lain-lain, hapuskan atau hasilkan tegasan di dalam kaca, pemisahan fasa atau penghabluran, dan tukar keadaan struktur kaca.

Selepas tiub kaca memasuki kilang, bahan (berat) hendaklah ditimbang oleh kakitangan dan dibahagikan kepada 3 bahagian mengikut tambah atau tolak 5 gram. Kakitangan pembuat botol menerima bahan ke dalam bengkel untuk pengeluaran. Ketinggian botol ditetapkan oleh kakitangan pembuat botol kami pada mesin. Saiz botol ditentukan oleh diameter tiub kaca. Setiap botol kaca keluar dari mesin pembuat botol dan berbaris untuk diletakkan dalam relau penyepuhlindapan rawak. Kaca botol disepuhlindapkan pada 550-600 darjah selama 50 minit. Penyepuhlindapan adalah untuk memastikan tekanan botol kaca dan mencapai rintangan mampatan botol dan rintangan jatuh. Kemudian botol pergi ke peringkat seterusnya pemeriksaan manual dan pembungkusan. Terdapat tiga jenis daripada pemeriksa: pemeriksa botol kaca, pemeriksa pembungkusan dan pemeriksa pensampelan.Sampel akan dihantar ke makmal untuk pemeriksaan botol kaca, dan produk yang layak akan lulus ujian makmal.Melengkapkan pengeluaran barang dan mengatur pengangkutan.