Klaaspudelite tootmisprotsess hõlmab peamiselt:
①Toormaterjalide eeltöötlus. Klaasi kvaliteedi tagamiseks pulbristage tooraine (kvartsliiv, sooda, lubjakivi, päevakivi jne) plokkideks, kuivatage märjad toorained ja eemaldage rauda sisaldavast toorainest raud.
② Segapartii ettevalmistamine.
③ Sulamisprotsess. Klaasist segatud partii materjal basseini ahjus või basseini ahjus kõrgel temperatuuril (1550–1600 kraadi) kuumutamiseks, et moodustuks ühtlane, ilma mullideta ja vastaks vedela klaasi vormimisnõuetele.
④Vormimine.Pange vedel klaas vormi, et valmistada vajaliku kujuga klaastooted, nagu parfüümipudelid, klaaspurgid, erinevad riistad jne.
⑤Kuumtöötlus. Lõõmutamise, karastamise ja muude protsesside abil kõrvaldage või tekitage klaasi sees olevad pinged, faaside eraldumine või kristallisatsioon ja muutke klaasi struktuurset olekut.
Pärast klaastoru tehasesse jõudmist kaaluvad töötajad materjali (kaalu) ja jagavad selle kolmeks osaks vastavalt pluss-miinus 5 grammile. Pudelite valmistamise personal saab materjalid töökotta tootmiseks. Pudeli kõrgus määratakse meie pudelite valmistamise personal masinal.Pudeli suuruse määrab klaastoru läbimõõt.Iga klaaspudel väljub pudelivalmistamismasinast ja rivistub juhuslikku lõõmutusahju asetamiseks.Klaas pudeleid lõõmutatakse 550-600 kraadi juures 50 minutit.Lõõmutamise eesmärk on tagada klaaspudeli pinge ning saavutada pudeli surve- ja kukkumiskindlus.Seejärel lähevad pudelid käsitsi kontrollimise ja pakkimise järgmisse etappi.Seal on kolme tüüpi. inspektoritest: klaaspudelite inspektorid, pakendiinspektorid ja proovivõtuinspektorid.Proovid saadetakse laborisse klaaspudelite kontrollimiseks ning kvalifitseeritud tooted läbivad laboriuuringud.Kauba täielik tootmine ja transpordi korraldamine.
Postitusaeg: 22. oktoober 2021