Produktionsprocessen för glasflaskor

Tillverkningsprocessen för glasflaskor inkluderar huvudsakligen:
①Förbehandling av råmaterial. Pulverisera råmaterialet (kvartssand, soda, kalksten, fältspat, etc) i block, torka de våta råvarorna och ta bort järn från järnet som innehåller råmaterial för att säkerställa kvaliteten på glaset.
②Blandad batchberedning.
③ Smältprocess.Glas blandat satsmaterial i poolugnen eller poolugnen för hög temperatur (1550~1600 grader) uppvärmning, så att bildandet av enhetlig, ingen bubbla, och uppfyller formningskraven för flytande glas.
④Gjutning. Sätt det flytande glaset i formen för att göra glasprodukterna i önskad form, såsom parfymflaskor, glasburkar, olika redskap etc.
⑤Värmebehandling. Genom glödgning, härdning och andra processer, eliminera eller producera spänningen inuti glaset, fasseparation eller kristallisation och ändra glasets strukturella tillstånd.

Efter att glasröret kommit in i fabriken ska materialet (vikten) vägas av personal och delas upp i 3 delar enligt plus eller minus 5 gram. Flasktillverkningspersonal tar emot material till verkstaden för tillverkning. Flaskans höjd ställs in av vår flasktillverkningspersonal på maskinen. Flaskans storlek bestäms av glasrörets diameter. Varje glasflaska kommer ut ur flasktillverkningsmaskinen och står i kö för att placeras i en slumpmässig glödgningsugn. Glaset flaskor glödgas vid 550-600 grader i 50 minuter. Glödgning är för att säkerställa spänningen i glasflaskan och uppnå flaskans kompressionsmotstånd och fallmotstånd. Därefter går flaskorna till nästa steg av manuell inspektion och packning. Det finns tre typer av inspektörer: inspektörer av glasflaskor, förpackningsinspektörer och provtagningsinspektörer. Proverna kommer att skickas till laboratoriet för inspektion av glasflaskor, och de kvalificerade produkterna kommer att klara laboratorietester. Komplettera produktionen av varor och ordna transport.