유리병 생산 공정은 주로 다음을 포함합니다:
①원료의 전처리.원료(석영사, 소다, 석회석, 장석 등)를 블록으로 분쇄하고, 젖은 원료를 건조하고, 철 함유 원료에서 철을 제거하여 유리의 품질을 보장합니다.
②혼합 배치 준비.
③용융 공정.고온(1550~1600도) 가열을 위한 풀 가마 또는 풀로에서 유리 혼합 배치 재료를 사용하여 균일하고 기포가 형성되지 않으며 액체 유리의 성형 요구 사항을 충족합니다.
④성형. 액체유리를 금형에 넣어 향수병, 유리병, 각종기구 등 필요한 모양의 유리제품을 만듭니다.
⑤열 처리. 어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 유리 내부의 응력, 상 분리 또는 결정화를 제거하거나 생성하고 유리의 구조 상태를 변경합니다.
유리관이 공장에 들어간 후 직원이 재료(무게)의 무게를 측정하고 플러스 또는 마이너스 5그램에 따라 3개 부분으로 나눕니다. 병 제조 담당자는 생산을 위해 작업장으로 재료를 받습니다. 병 높이가 설정됩니다. 병 제조 직원이 기계에 배치합니다. 병의 크기는 유리관의 직경에 따라 결정됩니다. 모든 유리병은 병 제조 기계에서 나와 무작위 어닐링로에 배치되도록 줄을 서 있습니다. 유리 병은 550-600도에서 50분 동안 어닐링됩니다. 어닐링은 유리병의 응력을 보장하고 병의 압축 저항 및 낙하 저항을 달성하는 것입니다. 그런 다음 병은 수동 검사 및 포장의 다음 단계로 이동합니다. 세 가지 종류가 있습니다. 검사관: 유리병 검사관, 포장 검사관 및 샘플링 검사관. 샘플은 유리병 검사를 위해 실험실로 보내지고 자격을 갖춘 제품은 실험실 테스트를 통과합니다. 제품 생산을 완료하고 운송을 준비합니다.
게시 시간: 2021년 10월 22일