Процес виробництва скляних пляшок

Процес виробництва скляних пляшок в основному включає:
①Попередня обробка сировини. Подрібніть сировину (кварцовий пісок, соду, вапняк, польовий шпат тощо) у блоки, висушіть вологу сировину та видаліть залізо із сировини, що містить залізо, щоб забезпечити якість скла.
②Підготовка змішаної партії.
③Процес плавлення. Склозмішаний порційний матеріал у печі басейну або печі басейну для високотемпературного (1550~1600 градусів) нагрівання, щоб утворилося рівномірне, без бульбашок і відповідало вимогам формування рідкого скла.
④Формування. Покладіть рідке скло у форму, щоб зробити скляні вироби необхідної форми, такі як флакони для духів, скляні банки, різний посуд тощо.
⑤Термообробка. За допомогою відпалу, загартування та інших процесів усувають або створюють напругу всередині скла, розділення фаз або кристалізацію та змінюють структурний стан скла.

Після того, як скляна трубка надходить на завод, матеріал (вага) повинен бути зважений персоналом і розділений на 3 частини відповідно до плюс-мінус 5 грамів. Персонал, що виготовляє пляшки, отримує матеріали в цех для виробництва. Висота пляшки встановлюється нашим персоналом з виготовлення пляшок на машині. Розмір пляшки визначається діаметром скляної трубки. Кожна скляна пляшка виходить із машини для виготовлення пляшок і шикується в чергу для розміщення в печі для випадкового відпалу. Скло пляшки відпалюються при 550-600 градусах протягом 50 хвилин. Відпал полягає в тому, щоб забезпечити напругу скляної пляшки та досягти стійкості пляшки до стиснення та падіння. Потім пляшки переходять на наступний етап ручної перевірки та пакування. Є три види інспекторів: інспекторів скляних пляшок, інспекторів пакування та інспекторів відбору зразків. Зразки будуть відправлені в лабораторію для перевірки скляних пляшок, а кваліфікована продукція пройде лабораторні випробування. Повне виробництво товарів і організація транспортування.