Proces produkcji butelek szklanych

Proces produkcji butelek szklanych obejmuje głównie:
①Wstępna obróbka surowców. Sproszkuj surowiec (piasek kwarcowy, soda, wapień, skaleń itp.) w blokach, wysusz mokre surowce i usuń żelazo z surowców zawierających żelazo, aby zapewnić jakość szkła.
②Przygotowanie mieszanej partii.
③Proces topienia. Szklany materiał wsadowy w piecu basenowym lub piecu basenowym do ogrzewania w wysokiej temperaturze (1550 ~ 1600 stopni), tak aby utworzył się jednolity, bez pęcherzyków i spełniał wymagania dotyczące formowania płynnego szkła.
④Formowanie. Włóż płynne szkło do formy, aby wytworzyć produkty szklane o wymaganym kształcie, takie jak butelki perfum, szklane słoiki, różne przybory itp.
⑤Obróbka cieplna. Poprzez wyżarzanie, hartowanie i inne procesy eliminuje się lub wytwarza naprężenia wewnątrz szkła, rozdzielanie faz lub krystalizację oraz zmienia stan strukturalny szkła.

Po wejściu szklanej rurki do fabryki materiał (waga) powinien zostać zważony przez personel i podzielony na 3 części o wadze plus/minus 5 gramów. Personel produkujący butelki odbiera materiały do ​​warsztatu w celu produkcji. Wysokość butelki jest ustalana przez nasz personel zajmujący się produkcją butelek na maszynie. Rozmiar butelki zależy od średnicy szklanej rurki. Każda szklana butelka wychodzi z maszyny do produkcji butelek i ustawia się w kolejce do umieszczenia w losowym piecu do wyżarzania. Szkło butelki są wyżarzane w temperaturze 550-600 stopni przez 50 minut. Wyżarzanie ma na celu zapewnienie naprężenia szklanej butelki i osiągnięcie odporności butelki na ściskanie i odporność na upadek. Następnie butelki przechodzą do następnego etapu ręcznej kontroli i pakowania. Istnieją trzy rodzaje inspektorów: inspektorzy szklanych butelek, inspektorzy pakowania i inspektorzy pobierania próbek. Próbki zostaną wysłane do laboratorium w celu kontroli szklanych butelek, a zakwalifikowane produkty przejdą testy laboratoryjne. Zakończ produkcję towarów i zorganizuj transport.